一、疏水节能改造
1．疏水阀改为液位槽
Ø 核心改造：将原有疏水阀替换为液位槽，主要涉及位置在车间溶解罐、储罐以及水解器疏水阀的位置，以及厂区伴热的疏水阀位置，通过液位自动控制替代传统疏水阀的机械控制，实现疏水的稳定排放与收集，以便后续的余热回用以及疏水回用。
Ø 核心优势：解决传统疏水阀易堵塞、泄漏、调节精度低的问题，减少设备故障频次；实现液位精准控制，避免疏水不畅或过度排放，保障后续设备稳定运行。
2．疏水箱排气口改造
Ø 核心改造：优化疏水箱原有排气结构，新增合理对的排气装置，减少白烟的生成（尤其北方冬季，车间白烟对厂区环境的影响很大），也可以减少水汽对车间内装修的影响。
Ø 核心优势：可以有效回收疏水携带的热量实现能源再利用，降低厂用电耗。同时彻底解决疏水箱冒白烟的环保问题，减少热量外排损失。
3．疏水箱节能改造（回收利用）
Ø 核心改造：在疏水箱处设置疏水箱回收利用系统，回收利用疏水余热，提升系统环保性与能源利用率。
Ø 核心优势：可以有效回收疏水携带的热量实现能源再利用，降低厂用电耗。对冷凝水进行净化处理，确保疏水水质满足后续工艺使用要求，实现安全回用。
二、水解器节能改造
1．引入催化剂
Ø 核心改造：引入催化剂系统
Ø 核心优势：降低反应温度，减少能耗；延缓设备腐蚀，增加设备使用寿命。
1、盘管改造
Ø 核心改造：盘管增加防结垢涂层，水解器内加隔板
Ø 核心优势：减少结垢，避免换热效率的下降；加隔板优化内部流体走向，避免低负荷冷凝。
2．水解器初级反应器
Ø 核心改造：在尿素溶液进入主水解反应器之前，增设一个初级反应器（或称预热器/预水解器），利用系统余热对尿素溶液进行预热。
Ø 核心优势：降低主反应器的热负荷、缩短整体反应时间并提高系统能效。此处热量可以使用余热回收的热量，实现能耗的阶级利用。
3．水解器出口余热回收
Ø 核心改造：在水解器出口增设水气余热回收设备
Ø 核心优势：回收产品气中水气余热实现能源再利用，有效降低产品气输送过程中的能耗；同时减少产品气中凝液生成，避免凝液对输送管道的腐蚀，降低管道运维成本，延长设备使用寿命。冷却水使用常规工业水即可。
三、氯离子检测仪+自动排污
Ø 核心改造：增加氯离子检测仪+自动排污系统
Ø 核心优势：设备采用在线监测模式，实时采集水解器内介质氯离子浓度数据并同步传输至中控系统，实现浓度超标预警。安装过程兼顾现场工艺布局，不影响水解器正常运行，后期运维便捷，可快速完成校准与检修。
四、废水深度处理
Ø 核心改造：增加一套废水处理设施
Ø 核心优势：将水解器的废液进行有效处理，废液中的尿素通过工艺手段转化为氨气进行回收利用，废液中的固体、沉积物及其他不溶物浓缩后进行过滤脱水处置。